גלגלי שיניים מפלסטיק מיוצרים בעיקר באמצעות הזרקה, המתאימה לייצור המוני. ניתן לייצר מספר קטן של גלגלי שיניים מדויקים גם באמצעות עיבוד CNC או הדפסת תלת מימד.
הזרקה
זוהי שיטת הייצור ההמוני המיינסטרים והחסכוני ביותר.
• תהליך: גרגירי פלסטיק מחוממים ומומסים, ואז מוזרקים בלחץ גבוה לחלל של תבנית ציוד מדויק. לאחר החזקת הלחץ והקירור, מפרקים את התבנית כדי להשיג את מוצר הציוד.
• חומרים ישימים: פלסטיקה הנדסית כגון POM (פוליאוקסימתילן), PA (ניילון, כגון PA66), PC (פוליקרבונט) ו-PP (פוליפרופילן).
• מאפיינים: יעילות גבוהה במיוחד, עלות נמוכה, עקביות טובה, ומסוגלת לעצב מבני שיניים מורכבים. עלויות פיתוח עובש גבוהות; מתאים להזמנות מעל 10,000 חתיכות.
כרסום/חריטה ב-CNC
משמש לייצור אב טיפוס,-ייצור אצווה קטן או תיקון עובש.
• תהליך: שימוש במכונת CNC לחיתוך מוטות או יריעות פלסטיק.
• מאפיינים: אין צורך בתבנית, גמישות גבוהה, דיוק גבוה (עד ISO 8 ומעלה), אך עלות יחידה גבוהה וניצול חומרים נמוך.
הדפסת תלת מימד (ייצור תוסף)
משמש בעיקר לאימות עיצוב, בדיקות פונקציונליות או התאמה אישית של אצווה קטנה מאוד.
• תהליכים: SLA (סטריאוליתוגרפיה), SLS (סינטרינג סלקטיבי בלייזר), FDM (דוגמנות פיוזד) וכו'.
• מאפיינים: ללא עלויות עובש; יכול לייצר מבנים פנימיים מורכבים במיוחד; עם זאת, החוזק המכני ועמידות הבלאי של גלגלי שיניים נמוכים בדרך כלל מחלקים יצוקים- בהזרקה; מרקם פני השטח דורש עיבוד שלאחר-.
